管形母線的絕緣性好，機械強度高，電流大，因此越來越受到廣泛使用，有的時候，因為施工需要，需要對母線的導(dǎo)體進行預(yù)熱，那么母線導(dǎo)體預(yù)熱有什么作用呢？

　　1、改善管形母線絕緣材料結(jié)晶狀態(tài)，消除殘余應(yīng)力。方法有：采用熱水冷卻，減小絕緣內(nèi)外之間的溫度差；減小螺桿壓縮比，降低剪切應(yīng)力殘留；改善機頭、模具的流道設(shè)計，避免應(yīng)力集中點的產(chǎn)生；將絕緣芯線放到烘箱中進行烘烤，消除應(yīng)力，需要根據(jù)絕緣厚度設(shè)定溫度及時間；模具的設(shè)計以減小拉伸比為前提等。

　　2、改善管形母線絕緣材料的附著力。絕緣押出時通常導(dǎo)體的溫度為室溫，而絕緣膠料溫度（眼模處）在120℃～220℃左右，也就是說兩者的溫度差值在100℃～200℃左右。在如此大的溫度差下，絕緣膠料在接觸到導(dǎo)體表面時，接觸面材料迅速冷卻，電線出模具后，外層膠料緩慢冷卻。膠料的迅速冷卻，表面硬度增加，減小了膠料與導(dǎo)體的黏附力。同時，膠料的冷卻結(jié)晶為收縮過程，當絕緣厚度相對比較厚的條件下，絕緣的內(nèi)層外層收縮不同步，外層膠料冷卻時產(chǎn)生的收縮力使內(nèi)層受到向外的拉伸，造成附著力降低。因此要增加管形母線的絕緣附著力，從導(dǎo)體方面來講是要減小兩者之間的溫度差。

　　3、去除潮氣，避免絕緣中氣泡的產(chǎn)生。導(dǎo)體多有纖維填充，纖維材料有3％~5％的吸水率，在纖維沒有得到干燥的前提下，押出時，在150℃以上的押出溫度下，潮氣蒸發(fā)，蒸汽迅速膨脹，當絕緣厚度較薄、溶體強度不大的情況下，產(chǎn)生氣泡，同時會造成斷膠現(xiàn)象。

　　總之，對管形母線的導(dǎo)體進行預(yù)熱，主要是為了消除殘余應(yīng)力，改善絕緣材料的附著力，去除潮氣，總的來說，是為了增加其絕緣程度，提高母線的使用效率，延長母線的使用時間，減少危險事故的發(fā)生。